Адрес:
Калужская обл, г. Обнинск,
ул. Менделеева д. 14
Мясоперерабатывающее
Мясоперерабатывающее
Рыбоперерабатывающее
Рыбоперерабатывающее
Нейтральное
Нейтральное
Гигиена
Гигиена

Термокамеры ОТК

  полуавтоматТермокамера ОТК-600-ПУ- универсальная термокамера с по процессным управлением и электрическим разогревом. 

Технологические операции: прогрев, сушка, жарка, варка, копчение, копчение с варкой.

 

Основные технические и конструктивные показатели наших термокамер:

 

-  максимальное сокращение циклов термообработки продуктов.

- минимизация весовых потерь при термообработке продукта.

- равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) на весь объем загружаемого продукта.

- минимизация энергозатрат.

- грамотно подобраная конструкция термокамеры и вентиляционной системы.

- высокопроизводительная вентиляционная система камеры обеспечивает очень высокую скорость подсушки перед копчением, что сокращает общую продолжительность процесса приготовления продукта

- мощный теплогенератор (30 кВт на одну раму) обеспечивает высокую скорость прогрева и варки

- низкие термические потери (за счет использования качественных теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна).

- удобство технического обслуживания.

- надежность всех узлов и автоматики.

- современный дизайн.

- индивидуальный подход к каждому клиенту.

Совокупность преимуществ термокамер  ОТК-600-ПУ  делает их эксплуатацию экономически выгодной. 

 

Основные технические и конструктивные характеристики Термокамеры ОТК-600-ПУ

 

•  размеры: ширина 1,5м, глубина 2,4, высота камеры 2,8м, высота с учетом воздуховодов, вентиляторных узлов и технологической арматуры 3,0м.

•  высота помещения в месте установки камеры (с учетом обслуживания):

-                не менее 3,3 м - вытяжной вентилятор располагается сбоку камеры или на кровле

-                не менее 3,5 м – вытяжной вентилятор на камере

•  размещение и транспортировка продукта осуществляется на передвижных универсальных рамах, загрузка в камеру по пандусу

•  количество загружаемых рам с продуктом (1000х1000х1970 мм) – 2 шт.

•  единовременная загрузка продукта в камеру в зависимости от калибра продукта до 600 кг

•  направляющие буфер по внутреннему периметру камеры для центровки рамы внутри камеры при их загрузке

•  внутренняя и внешняя облицовка камеры, выполнены из нержавеющей стали с чистотой поверхности 2В

•  камера герметична и изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна  

•  дверь одностворчатая с термостойким силиконовым уплотнителем (до +250°C)

•  возможность регулировки плотности прилегания дверного полотна

•  активная система вытяжной вентиляции с регулировкой режимов из нержавеющей стали

•  полуавтоматическая попроцессная система управления и регулирования на базе контролера температуры и влажности ИТР-0211Н

•  наличие датчиков температуры в камере, температуры в продукте и относительной влажности рабочей среды

•  пневматическая система управления воздушными заслонками (Camozzi - италия)

•  диапазон задания температуры в термокамере +20…+125°C  (шаг регулирования 1°C)

•  равномерный прогрев, подсушка, обжарка, копчение и варка  зарекомендовало себя  благодаря системе циркуляции дымовоздушных потоков при этом

- тонкая настройка количества подающего воздуха в камеру

-тонкая настройка вытяжки воздуха над каждой рамой

•  установленная мощность электродвигателей всех групп

- при односкоростных циркуляционных вентиляторах –---------------------------------8,2 кВт.

- при использование частотного регулирования скорости вращения циркуляционных двигателях --------8-11 кВТ.

•  установленная мощность ТЭНов для разогрева камеры – 48-60кВт (по согласованию с заказчиком)

 

Распределение воздушных потоков камеры.

 

При загрузке термокамеры  продуктом, воздушные потоки, обеспечивающие  равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым) на весь объем загружаемого продукта, имеют горизонтальное и вертикальное направление.

Равномерный прогрев, варка и копчение продукта происходят благодаря хорошей системе циркуляции пара или дымовоздушной смеси.

Циркуляция пара или дымовоздушной смеси обусловлена движением горизонтальных (плоских) и вертикальных (пронизывающих) воздушных потоков от сопел нагнетания дыма через продукт к циркуляционному вентилятору.

Вертикальные потоки делятся на две основные группы:

1. Нисходящие потоки – потоки пара или дымовоздушной смеси под давлением выходящие мощными струями из сопел и направленные вниз, вдоль внутренних стенок камеры, и переходящие в горизонтальные.

2. Восходящие потоки – потоки пара или дымовоздушной смеси проходящие через весь продукт снизу верх увлекаемые вентилятором камеры.

Горизонтальные потоки образуются в результате завихрений, образуемых рамой с продуктом, при прохождении нисходящих потоков вдоль внутренних стенок камеры.

 

Равномерность охвата продукта паром или дымовоздушной смесью достигается за счет скорости потока на срезе сопел равной 15-17 м/с при скорости вращения центробежных циркуляционных вентиляторов 1500 об./мин., и 24-28 м/с при скорости вращения вентиляторов 3000 об./мин.

 

 

 

Пульт управления с контроллером температуры и влажности ИТР-0211Н

  обеспечивает комплексное, попроцессное управление и регулирование термокамерой  по индивидуальным технологическим программам в ручном и полуавтоматическом режимах работы.

Пульт управления собран на базе комплектующих ведущих мировых производителей (Schneider Electric, Hyundai)

Пульт управления обеспечивает следующие режимы работы и их комбинации:

- поддержание заданной температуры в камере путем  управления двумя группами нагревателей, используя температурные установки и гистерезис, нагрев по ПИД-закону.

- достижение определённой температуры в сердцевине продукта с заданной разницей между температурой в камере и продукте (режим дельта-варки).

- работа камеры до достижения заданного значения таймера.

Параметры постоянно отображаемые на дисплее:

- температура внутри камеры

- температура внутри продукта

- относительная влажность воздуха в камере

- время отработки технологического шага (прошедшее время)

 

 

Дымогенератор опилочный кассетного типа ОДГ-39 

0ДГ39

представляет собой агрегат для беспламенного сжигания щепы (опилок) из не смолистых пород древесины (ольха, дуб, бук), размером 2-10мм и влажностью 18–20%, с целью получения дыма и последующей подачей его в камеру. Дымогенератор с двумя прямоугольными кассетами для опилок емкостью по 19 литров. Поджег щепы (опилок) производится вручную. Дымогенератор оснащен воздушными дефлекторными заслонками в крышке кассеты для плавного регулирования подачи воздуха и точного управления процессом дымообразования. В дымогенераторе предусмотрена система водяного охлаждения рабочей камеры – «водяная рубашка», в которой циркулирует водопроводная вода, охлаждая рабочую поверхность дымогенератора, что способствует его более долговечной, безопасной и надежной работе.  

 

Система мойки

Термокамера оснащена системой пенной мойки. Данная система позволяет при минимальном расходе моющего средства сократить время санитарной обработки термокамеры. Встроенная система пенной мойки с пеногенератором обеспечивает мойку внутренних поверхностей камеры, вентиляторных узлов, заслонок и воздуховодов, подавая моющий раствор через систему встроенных форсунок. Пеногенератор, входящий в комплект, может быть использован и для мойки наружных поверхностей камеры

 

Контакты
Адрес:
Калужская обл, г. Обнинск,
ул. Менделеева д. 14
Закажите наши товары и услуги онлайн
счетчик посещений