|
Характеристики Термокамеры ОТК-600-ПУ (Основные технические и конструктивные) • размеры: ширина 1,5м, глубина 2,4, высота камеры 2,8м, высота с учетом воздуховодов, вентиляторных узлов и технологической арматуры 3,0м. • транспортировка и размещение продукта осуществляется на передвижных универсальных рамах, загрузка в камеру осуществляется по пандусу • одностворчатая дверь с термостойким уплотнителем (силиконовым) (до +250°C) • высота помещения (в месте установки камеры, с учетом обслуживания): – вытяжной вентилятор на камере - не менее 3,5 м - вытяжной вентилятор располагается на кровле или сбоку камеры - не менее 3,3 м • Загружаемые рамы с продуктом (1000х1000х1970 мм) – их количество - 2 шт. • единовременная загрузка продукта в камеру в зависимости от калибра продукта до 600 кг • направляющие буфер по внутреннему периметру камеры для центровки рамы внутри камеры при их загрузке • внешняя и внутренняя облицовка камеры, выполнены с чистотой поверхности 2В из нержавеющей стали • герметичная камера (из невозгораемого минерального волокна) изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами • есть возможность регулировки плотности прилегания дверного полотна • система вытяжной вентиляции из нержавеющей стали - активная с регулировкой режимов • система управления воздушными заслонками - пневматическая(Camozzi - италия) • попроцессная система управления и регулирования полуавтоматическая на базе контролера температуры и влажности ИТР-0211Н • присуцтвуют датчики температуры в камере, относительной влажности рабочей среды и температуры в продукте • диапазон задания температуры в термокамере +20…+125°C (шаг регулирования 1°C) • подсушка, равномерный прогрев, обжарка, копчение и варка зарекомендовало себя благодаря системе циркуляции дымовоздушных потоков при этом - тонкая настройка количества подающего воздуха в камеру -тонкая настройка вытяжки воздуха над каждой рамой • установленная мощность ТЭНов для разогрева камеры – 48-60кВт (по согласованию с заказчиком) • установленная мощность электродвигателей всех групп - при односкоростных циркуляционных вентиляторах – 8,2 кВт. - при использование частотного регулирования скорости вращения циркуляционных двигателях - 8-11 кВТ.
Система мойки Термокамера оснащена системой пенной мойки. Данная система позволяет при минимальном расходе моющего средства сократить время санитарной обработки термокамеры. Встроенная система пенной мойки с пеногенератором обеспечивает мойку внутренних поверхностей камеры, вентиляторных узлов, заслонок и воздуховодов, подавая моющий раствор через систему встроенных форсунок. Пеногенератор, входящий в комплект, может быть использован и для мойки наружных поверхностей камеры
Пульт управления с контроллером температуры и влажности ИТР-0211Н обеспечивает комплексное, попроцессное управление и регулирование термокамерой по индивидуальным технологическим программам в ручном и полуавтоматическом режимах работы.
Пульт управления собран на базе комплектующих ведущих мировых производителей (Schneider Electric, Hyundai) Пульт управления обеспечивает следующие режимы работы и их комбинации: - работа камеры до достижения заданного значения таймера. - достижение определённой температуры в сердцевине продукта с заданной разницей между температурой в камере и продукте (режим дельта-варки). - поддержание заданной температуры в камере путем управления двумя группами нагревателей, используя температурные установки и гистерезис, нагрев по ПИД-закону. Параметры постоянно отображаемые на дисплее: - температура внутри продукта - время отработки технологического шага (прошедшее время) - относительная влажность воздуха в камере - температура внутри камеры Распределение воздушных потоков камеры. При загрузке термокамеры продуктом, воздушные потоки, обеспечивающие равномерность воздействия параметров термообработки (влажность, дым, температура) на весь объем загружаемого продукта, имеют горизонтальное и вертикальное направление. Равномерный прогрев, копчение и варка продукта происходят благодаря дымовоздушной смеси или хорошей системе циркуляции пара.
1. Восходящие потоки – дымовоздушной смеси или потоки пара проходящие через весь продукт снизу верх увлекаемые вентилятором камеры. 2. Нисходящие потоки – дымовоздушной смеси или потоки пара под давлением выходящие мощными струями из сопел и направленные вниз, вдоль внутренних стенок камеры, и переходящие в горизонтальные. Горизонтальные потоки образуются в результате завихрений, образуемых рамой с продуктом, при прохождении нисходящих потоков вдоль внутренних стенок камеры.
Дымогенератор опилочный кассетного типа ОДГ-39 представляет собой агрегат для беспламенного сжигания щепы (опилок) из не смолистых пород древесины (ольха, дуб, бук), размером 2-10мм и влажностью 18–20%, с целью получения дыма и последующей подачей его в камеру. Дымогенератор с двумя прямоугольными кассетами для опилок емкостью по 19 литров. Поджег щепы (опилок) производится вручную. Дымогенератор оснащен воздушными дефлекторными заслонками в крышке кассеты для плавного регулирования подачи воздуха и точного управления процессом дымообразования. В дымогенераторе предусмотрена система водяного охлаждения рабочей камеры – «водяная рубашка», в которой циркулирует водопроводная вода, охлаждая рабочую поверхность дымогенератора, что способствует его более долговечной, безопасной и надежной работе.
Равномерность охвата продукта дымовоздушной смесью или паром достигается за счет скорости потока на срезе сопел равной 15-17 м/с при скорости вращения центробежных циркуляционных вентиляторов 1500 об./мин., и 24-28 м/с при скорости вращения вентиляторов 3000 об./мин.
|
