Термокамера ОТК-600-ПУ- универсальная термокамера с по процессным управлением и электрическим разогревом.
Технологические операции: прогрев, сушка, жарка, варка, копчение, копчение с варкой.
Основные технические и конструктивные показатели наших термокамер:
- максимальное сокращение циклов термообработки продуктов.
- минимизация весовых потерь при термообработке продукта.
- равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) на весь объем загружаемого продукта.
- минимизация энергозатрат.
- грамотно подобраная конструкция термокамеры и вентиляционной системы.
- высокопроизводительная вентиляционная система камеры обеспечивает очень высокую скорость подсушки перед копчением, что сокращает общую продолжительность процесса приготовления продукта
- мощный теплогенератор (30 кВт на одну раму) обеспечивает высокую скорость прогрева и варки
- низкие термические потери (за счет использования качественных теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна).
- удобство технического обслуживания.
- надежность всех узлов и автоматики.
- современный дизайн.
- индивидуальный подход к каждому клиенту.
Совокупность преимуществ термокамер ОТК-600-ПУ делает их эксплуатацию экономически выгодной.
Основные технические и конструктивные характеристики Термокамеры ОТК-600-ПУ
• размеры: ширина 1,5м, глубина 2,4, высота камеры 2,8м, высота с учетом воздуховодов, вентиляторных узлов и технологической арматуры 3,0м.
• высота помещения в месте установки камеры (с учетом обслуживания):
- не менее 3,3 м - вытяжной вентилятор располагается сбоку камеры или на кровле
- не менее 3,5 м – вытяжной вентилятор на камере
• размещение и транспортировка продукта осуществляется на передвижных универсальных рамах, загрузка в камеру по пандусу
• количество загружаемых рам с продуктом (1000х1000х1970 мм) – 2 шт.
• единовременная загрузка продукта в камеру в зависимости от калибра продукта до 600 кг
• направляющие буфер по внутреннему периметру камеры для центровки рамы внутри камеры при их загрузке
• внутренняя и внешняя облицовка камеры, выполнены из нержавеющей стали с чистотой поверхности 2В
• камера герметична и изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
• дверь одностворчатая с термостойким силиконовым уплотнителем (до +250°C)
• возможность регулировки плотности прилегания дверного полотна
• активная система вытяжной вентиляции с регулировкой режимов из нержавеющей стали
• полуавтоматическая попроцессная система управления и регулирования на базе контролера температуры и влажности ИТР-0211Н
• наличие датчиков температуры в камере, температуры в продукте и относительной влажности рабочей среды
• пневматическая система управления воздушными заслонками (Camozzi - италия)
• диапазон задания температуры в термокамере +20…+125°C (шаг регулирования 1°C)
• равномерный прогрев, подсушка, обжарка, копчение и варка зарекомендовало себя благодаря системе циркуляции дымовоздушных потоков при этом
- тонкая настройка количества подающего воздуха в камеру
-тонкая настройка вытяжки воздуха над каждой рамой
• установленная мощность электродвигателей всех групп
- при односкоростных циркуляционных вентиляторах –---------------------------------8,2 кВт.
- при использование частотного регулирования скорости вращения циркуляционных двигателях --------8-11 кВТ.
• установленная мощность ТЭНов для разогрева камеры – 48-60кВт (по согласованию с заказчиком)
Распределение воздушных потоков камеры.
При загрузке термокамеры продуктом, воздушные потоки, обеспечивающие равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым) на весь объем загружаемого продукта, имеют горизонтальное и вертикальное направление.
Равномерный прогрев, варка и копчение продукта происходят благодаря хорошей системе циркуляции пара или дымовоздушной смеси.
Циркуляция пара или дымовоздушной смеси обусловлена движением горизонтальных (плоских) и вертикальных (пронизывающих) воздушных потоков от сопел нагнетания дыма через продукт к циркуляционному вентилятору.
Вертикальные потоки делятся на две основные группы:
1. Нисходящие потоки – потоки пара или дымовоздушной смеси под давлением выходящие мощными струями из сопел и направленные вниз, вдоль внутренних стенок камеры, и переходящие в горизонтальные.
2. Восходящие потоки – потоки пара или дымовоздушной смеси проходящие через весь продукт снизу верх увлекаемые вентилятором камеры.
Горизонтальные потоки образуются в результате завихрений, образуемых рамой с продуктом, при прохождении нисходящих потоков вдоль внутренних стенок камеры.
Равномерность охвата продукта паром или дымовоздушной смесью достигается за счет скорости потока на срезе сопел равной 15-17 м/с при скорости вращения центробежных циркуляционных вентиляторов 1500 об./мин., и 24-28 м/с при скорости вращения вентиляторов 3000 об./мин.
Пульт управления с контроллером температуры и влажности ИТР-0211Н
обеспечивает комплексное, попроцессное управление и регулирование термокамерой по индивидуальным технологическим программам в ручном и полуавтоматическом режимах работы.
Пульт управления собран на базе комплектующих ведущих мировых производителей (Schneider Electric, Hyundai)
Пульт управления обеспечивает следующие режимы работы и их комбинации:
- поддержание заданной температуры в камере путем управления двумя группами нагревателей, используя температурные установки и гистерезис, нагрев по ПИД-закону.
- достижение определённой температуры в сердцевине продукта с заданной разницей между температурой в камере и продукте (режим дельта-варки).
- работа камеры до достижения заданного значения таймера.
Параметры постоянно отображаемые на дисплее:
- температура внутри камеры
- температура внутри продукта
- относительная влажность воздуха в камере
- время отработки технологического шага (прошедшее время)
Дымогенератор опилочный кассетного типа ОДГ-39
представляет собой агрегат для беспламенного сжигания щепы (опилок) из не смолистых пород древесины (ольха, дуб, бук), размером 2-10мм и влажностью 18–20%, с целью получения дыма и последующей подачей его в камеру. Дымогенератор с двумя прямоугольными кассетами для опилок емкостью по 19 литров. Поджег щепы (опилок) производится вручную. Дымогенератор оснащен воздушными дефлекторными заслонками в крышке кассеты для плавного регулирования подачи воздуха и точного управления процессом дымообразования. В дымогенераторе предусмотрена система водяного охлаждения рабочей камеры – «водяная рубашка», в которой циркулирует водопроводная вода, охлаждая рабочую поверхность дымогенератора, что способствует его более долговечной, безопасной и надежной работе.
Система мойки
Термокамера оснащена системой пенной мойки. Данная система позволяет при минимальном расходе моющего средства сократить время санитарной обработки термокамеры. Встроенная система пенной мойки с пеногенератором обеспечивает мойку внутренних поверхностей камеры, вентиляторных узлов, заслонок и воздуховодов, подавая моющий раствор через систему встроенных форсунок. Пеногенератор, входящий в комплект, может быть использован и для мойки наружных поверхностей камеры
